新品发布 | 深视智能SRI8000系列一体式3D线激光产品，中远视野·超高帧率专为高速产线而生

在 3C 电子、新能源、汽车零部件产线上，中视野尺寸检测长期陷于“速度与稳定性”的两难——常规设备视野满足检测需求时，节拍无法匹配产线产能；若提升扫描频率，工件高差区域易出现点云丢失、数据不准等问题；而分体式设备，还会额外增加现场布线、整机集成的落地成本与调试工作量。

深视智能SRI8000一体式系列再添新成员，以“中远视野 × 超高帧率”的核心优势，一次性推出 SRI8080、SRI8082、SRI8140、SRI8240 四款新品，形成从中视野超高精度到大视野大景深的完整一体式 3D 线激光测量产品矩阵，专为高速检测产线量身打造。

全系列采用一体式架构，省去外置控制器，最高扫描频率达67 kHz，在保障亚微米级高度分辨的同时，让3D轮廓采集更高效、更稳定。四款新品依据视野与景深梯度展开，分别锁定不同工件尺寸与精度要求的在线测量场景，助力产线与质量管控的双重突破。

SRI8080在80mm安装距离下，Z轴重复精度达到0.4μm，X向间隔20μm，兼备47.5mm的充裕高度量程。即便面对毫米级微小特征公差，也能以67kHz帧率连续采集可靠的3D轮廓点云，告别低帧率轮廓仪跟不上封口焊、贴合检的高速产线节奏难题。

1. 新能源汽车 & 锂电行业

• 盖板平面度 + 高度差：扫描顶盖大面与极柱区域台阶，支撑封口焊前贴合质量管控

• 顶盖焊道/台阶/咬边检测：焊后截面形貌与边缘炸点、凹坑识别，对标线激光焊后3D全检方案

• 密封钉/防爆阀周边：局部高分辨率扫描焊后形貌与周围高度变化

2.半导体 & 通用精密制造

• 芯片/镀金面局部共面度

• 焊后bead局部形貌：咬边、余高不足与表面微坑的截面 + 连续轮廓分析

• 精密金属件台阶/段差：CNC、冲压小件在线尺寸与轮廓形变检测

• 参考距离：80mm

• X轴线宽：近端80mm / 参考92mm / 远端105mm

• Z轴景深：+17 mm ～ -23 mm (全量程 40 mm)

• Z/X轴重复精度：1.1 μm / 7.5 μm

• X轴轮廓数据间隔：30μm，点数3200

• 扫描速度：5200 ～ 67kHz

1. 焊接检测：在焊接的工序中，可在不增加单件作业时间的前提下，追踪机器人的焊炬，在焊接后立即稳定地对焊道进行形状检测。

• 参考距离：140mm

• X轴线宽：近端68.5mm / 参考86mm / 远端113mm

• Z轴测量范围：+38mm~-62mm (FS=100mm)

• Z/X 轴重复精度：0.5μm/7.5μm

• X轴轮廓间隔：30μm，点数3200

• 扫描速度：2300～67k Hz

SRI8140在140mm安装距离下实现86mm参考X轴线宽与100mm大景深，同时保持0.5μmZ向重复精度，是一台兼顾亚微米分辨率、中视野覆盖与高动态范围的集成式传感器，67kHz扫描速度可高效适配各类工业高速产线。

1.通用精密制造

• 金属冲压/CNC 件平面度与断差：中视野覆盖多特征区域，亚微米级 Z 向重复精度支撑公差管控

• 焊后 bead 形貌检测：截面形状 + 连续轮廓叠成 3D，识别咬边、重叠、余高不足与表面微坑

• 电缆 / 型材凹凸缺陷：沿进给方向高速扫描，捕捉表面起伏与局部凹陷

• 参考距离：240mm

• X 轴线宽：近端111mm / 参考142mm / 远端188mm

• Z 轴测量范围：+62mm ～ -110mm (FS=172mm)

• Z/X 轴重复精度：1μm / 13μm

• X 轴轮廓间隔：50μm，点数3200

• 扫描速度：2300～67kHz

SRI8240将参考距离拓展至240 mm，提供高达142mm的参考线宽与172mm的超大景深，1μmZ向重复精度确保大视野下的精度量测可信。结合67kHz帧率，对大面、多台阶与翘曲工件实现快速全景扫描，大幅减少扫描趟次与单件CT，让大尺寸工件的在线3D检测真正落地。

1.模组侧板过程量 / 全尺寸：水平随线扫描侧板大面，双机可覆盖模组两侧

2.模组底面 / 端面检测：压缩景深或全景深档下，测量端面平整度与底部轮廓，支撑 Pack 组装前过程质控

深视智能三维激光轮廓测量仪SRI8000系列四款新品的同步发布，将“一体式 3D 线激光”的视野选择、精度等级与扫描速率重新对齐，让高速产线不再在视野、节拍与稳定性之间做妥协。

无论是微型连接器还是PACK模组大面，都能在矩阵中找到专配方案。我们期待这一体式超高帧率组合，为您的产线品控注入更可靠、更紧凑、更高效的新质生产力。

如您也在寻找能够匹配高速产线检测的3D线扫相机，欢迎与我们联系。

点击自动拉起微信售前支持对话 →