汽车PCB板三防漆涂覆层厚度
复杂区域难覆盖：高密度元器件区、芯片边缘、引脚根部等易漏涂区域难以全面检测；
精度与一致性不足：传统方法无法满足微米级厚度测量，批次质量波动大；
透明与反光材质适应差：激光三角法等对三防漆透明特性、金属引脚反光兼容性不佳；
产线节拍匹配难：离线检测效率低，破坏性测量成本高，无法实时反馈。
深视智能基于光谱共焦位移传感技术，推出高效在线式厚度检测方案，可实现微米级精度测量与实时质量判定，助力用户实现工艺透明化、管控数据化。
优势&特点
相机选型
【推荐产品】--------
深视智能SCI00532点光谱共焦位移传感器，专为透明/多层涂覆、复杂表面与高速产线检测场景设计，适用于汽车电子、半导体、消费电子等领域高精度测量。
在汽车电子制造中，PCB三防漆涂覆厚度直接影响电路板的防护性能与长期可靠性。传统检测方法难以兼顾高精度、全覆盖与非接触测量，尤其在透明漆层、高反光引脚、复杂元器件区域易存在漏检、误检，制约产线质效提升。
深视智能的“解题思路”
针对上述痛点，深视智能基于光谱共焦位移传感技术，构建了高效、高精度的非接触式在线涂覆厚度检测方案，工程实现路径清晰可控：
01 精准定位覆盖难点
涂覆固化后的PCB板，通过高精度视觉定位系统引导传感器，移动至预设的5-9个关键测量点位。点位基于典型失效分析及防护需求，优先选择高风险区域（如芯片边缘、连接器引脚、基板空白区）。
02 高速在线测量
深视智能点光谱共焦位移传感器（SCI00532）单次点位检测耗时≤0.5s，整板检测周期严格控制在5-8s内，精准匹配产线节拍。
03 高精度厚度判定
图 | 软件设置
基于预设的涂覆厚度合格范围（示例：依据IPC标准或客户工艺要求设定为30μm≤合格值≤200μm）进行实时阈值判定，判定结果直接对接产线控制系统，实现不良品的实时自动剔除。
图 | 光谱共焦测量透明涂层厚度效果
当检测透明三防漆时，传感器的光束分别在涂层上表面与基材界面形成两个聚焦波峰，导入涂层折射率参数后，通过系统计算两波峰的波长差即可精准换算出涂覆厚度值。
深视智能致力于为高端制造提供高精度、高效率的测量解决方案，帮助用户实现品质控制与生产优化的一体化闭环。
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