曲面镜片检测

型号 | SCI01045

   曲面镜片检测三个痛点，一个比一个棘手

高透明材质、大曲率曲面、接触式划伤——传统检测方法的“三座大山”，正在悄悄拉低你的良率。在精密光学、AR/VR、车载镜头、手机摄像头等领域，曲面镜片的质量检测一直是产线上的难题。

很多厂家依然在用老方法，结果却是：

• 高透明材质成像不稳，数据跳变

• 大曲率边缘测不到，形成检测盲区

• 接触式探针划伤镜片，良率直线下降

   痛点 01：高透明材质，传统传感器“看不见”

曲面镜片多为玻璃或PC等高透明材料。传统激光位移传感器依赖表面反射光强，光线穿透或产生多重反射后，信号极不稳定，经常测不准、测不到。

   痛点 02：大曲率曲面，边缘区域成“盲区”

非球面、弯月面等大曲率镜片，边缘斜率陡峭。普通点传感器或视觉系统受角度限制，无法完整捕捉整个曲面轮廓，关键区域数据缺失。

   痛点 03：接触式测量，光学级表面被划伤

为了获得高度数据，部分产线仍在使用探针或机械测头。哪怕轻微接触，也容易在精密镜片上留下划痕或压痕，直接导致产品报废。

这三个问题不解决，良率提不上去，成本降不下来！

   深视智能点光谱位移传感器，破解三大难题

深视智能推出的光谱共焦位移传感器，专为高透明、大曲率、高光洁度曲面镜片检测而设计。

原理上就不依赖光强反射——通过色散镜头将白光分解为连续光谱，不同波长的光聚焦在不同高度，反射光波长唯一对应被测点位置。高透明材质也能稳定成像，且完全非接触。

图/实测出的样品曲面轮廓

   检测流程：点光谱扫描，上万个点拟合出完整轮廓

在曲面镜片检测过程中：

1. 点光谱传感器沿设定路径逐点扫描

2. 实时记录镜片表面每个位置点的高度

3. 采集上万个位置点的高度数据

4. 软件自动拟合出完整的曲面轮廓

   可计算的质检关键参数

基于拟合出的曲面轮廓，系统可以自动计算：

• 中间单点厚度值

• 表面曲率半径

• 面型误差（与设计值比对）

这些参数直接用于良品判定、工艺反馈和模具修正，真正实现数据驱动的质量控制。

图/被测样品-曲面高透明树脂镜片

   检测优势一目了然

   典型应用场景

深视智能的方案已成功应用于：

• AR/VR 非球面镜片

• 手机摄像头曲面保护片

• 车载镜头内曲面镜片

• 医用内窥镜小球面透镜

凡是在精密制造中需要对高透明曲面镜片进行高精度轮廓检测的场景，它都能提供可靠的质量控制手段。

如果你所在的产线也在为曲面镜片检测而苦恼，欢迎联系我们！