激光位移传感器精准引导AI服务器分歧管焊接

激光位移传感器精准引导AI服务器分歧管焊接

针对AI服务器液冷板分歧管的焊接需求,深视智能采用SD-C100激光位移传感器,通过非接触式测量获取工件高度数据,并将测量结果传递至焊接控制系统,为焊接位置与间距的动态调整提供依据。

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随着AI算力需求持续增长,服务器散热系统正向高功率、高集成度方向发展。液冷板作为关键散热部件,其制造质量直接关系到液冷系统的密封性与运行可靠性。

其中,液冷板分歧管焊接是生产过程中的重要环节。焊接位置与工件高度的细微偏差,都可能影响焊接质量,增加虚焊、焊穿及后续漏液的风险。

如何实现精准定位与稳定焊接,成为液冷板自动化生产中亟待解决的关键课题。


PART.01

焊接难点:高度变化影响焊接质量

液冷板分歧管的焊接对焊枪与工件之间的距离有明确要求。若工件高度存在偏差,仍采用固定焊接位置,便可能导致焊接间距不稳定,影响焊接效果。

同时,金属工件表面反光、产线节拍快等因素,也对检测的稳定性与实时性提出了更高要求。单纯依靠人工对位,难以持续满足精密化、自动化生产需求。

PART.02

实时检测高度,精准引导焊接


针对AI服务器液冷板分歧管的焊接需求,深视智能采用SD-C100激光位移传感器,通过非接触式测量获取工件高度数据,并将测量结果传递至焊接控制系统,为焊接位置与间距的动态调整提供依据。

在焊接过程中,传感器实时检测分歧管及相关工件的高度变化,控制系统根据测量数据调整焊接位置或焊枪与工件之间的距离,帮助维持稳定的焊接间距,降低因高度偏差造成的焊接质量风险。


核心优势:

•非接触式测量:无需接触工件表面,避免磨损。

•宽范围检测:测量范围达±35mm,可适应工件高度变化。

•稳定测量输出:重复精度达35μm,线性度为±0.1% 的F.S.,为焊接定位与距离控制提供数据依据。


PART.03

赋能多场景精密制造

还可为多种工业场景提供非接触式检测:

•新能源汽车:金属零部件定位、焊接前高度检测。

•电子与精密制造:工件位置校准、装配高度检测及间距控制。


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