随着人工智能及高性能计算快速发展，AI服务器正朝着更高算力、更高速互联、更高集成度方向演进。
针对AI服务器制造过程中的关键检测环节，深视智能基于三维激光轮廓测量仪，围绕高速连接器、机箱与整机装配等核心场景，提供高精度、高稳定性的在线检测解决方案。
01 连接器PIN针高度检测
三维激光轮廓测量仪
AI 服务器产业发展，通讯速度需求飙升，连接器形状日趋复杂，针数递增，检测标准愈发严苛。检测PIN针高度与平面度，确保高速数据传输稳定可靠。
使用三维激光轮廓测量仪 SRI 系列，PIN针高度精度达 < 0.02mm, 平面度精度 < 0.01mm, 位置度达0.03mm。
• 三维激光轮廓测量仪对 PIN 针金属反光材质及多样颜色，均展现高兼容性，测量结果稳定可靠。
02 内存连接器PIN针触点检测
三维激光轮廓测量仪
内存条/板对板的连接器在生产和装配前都需要进行弹片的检测，保证内存在长期工作中稳定运行。
使用三维激光轮廓测量仪SRI系列，可以一次性扫描多个内存条，弹片精度误差小于 0.02mm。
• 检测结果不易受到金属反光的影响，无需复杂的调试就可实现高度的测量。
03 连接器触点高度检测
三维激光轮廓测量仪
高速连接器在生产和装配前都需要进行触点弹片的检测，保证内存在长期工作中稳定运行。
使用三维激光轮廓测量仪 SRI 双头系列，可以一次性完整扫描弹片姿态，弹片高度精度误差 < 0.02mm。
• 操作简便，可直接获得双头拼接图像；
• 检测结果不易受到金属反光的影响，无需复杂的调试就可实现高度的测量。
三维激光轮廓测量仪
AI 服务器产业兴起，连接器传输速率日增，线束紧凑布局至关重要。线缆粘合工艺时，胶少难固定，胶多则影响连接器盒盖。
使用三维激光轮廓测量仪 SRI 系列检测连接器线束，对线束的胶水施胶量进行精确测量，精确控制胶高误差 < 0.01mm, 保证体积在要求的范围内。
• 胶体成像稳定，兼容不同款式的胶水。
服务器组装前会先检测连接器PIN针位置度，确保连接器状态符合装配要求，保证服务器长期运行，提升装配效率与可靠性。
使用三维激光轮廓测量仪SRI系列，有效检出PIN针异常。
• 对金属PIN针成像稳定；
• 高效检测，可一次性得出不同连接器高度、位置度等信息。
02 机箱螺柱高度检测
服务器组装会通过螺柱连接，但是螺柱的种类很多，需要解决错铆漏铆，高度差异常问题。此前曾因用料错误导致组装异常而返工，对时间和人工损耗极大。
使用多台三维激光轮廓测量仪SRI系列，扫描箱体螺柱，高度误差 < 0.02mm, 可判断错铆，漏铆等异常。
• 不惧金属反光可以高速、高精度的检测出螺柱装配异常；
• 获取不同螺柱的高度、外径、位置度等信息有效防止错误发生。
对比
清空对比栏
