PCB板三防漆胶水厚度检测痛点
复杂区域覆盖不足：高密度元器件区、芯片边缘、连接器引脚等防护薄弱点难以有效检测，漏检风险高。
精度与一致性控制难：厚度测量精度不足，批次间波动大，合格判定标准缺乏明确数据支撑。
检测方法局限：破坏性检测（切片）效率低、成本高；非破坏性方法（如激光三角法）对透明/反光材质、复杂表面形貌适应性差。
在线检测适配性差：传统方案难以集成高速产线，检测速度慢，形成生产瓶颈。
深视智能的“解题思路”
针对上述痛点，深视智能基于光谱共焦位移传感技术，构建了高效、高精度的非接触式在线涂覆厚度检测方案，工程实现路径清晰可控：
01 精准定位覆盖难点
涂覆固化后的PCB板，通过高精度视觉定位系统引导传感器，移动至预设的5-9个关键测量点位。点位基于典型失效分析及防护需求，优先选择高风险区域（如芯片边缘、连接器引脚、基板空白区）。
02 高速在线测量
深视智能点光谱共焦位移传感器（SCI00532）单次点位检测耗时≤0.5s，整板检测周期严格控制在5-8s内，精准匹配产线节拍。
03 高精度厚度判定
图 | 软件设置
基于预设的涂覆厚度合格范围（示例：依据IPC标准或客户工艺要求设定为30μm≤合格值≤200μm）进行实时阈值判定，判定结果直接对接产线控制系统，实现不良品的实时自动剔除。
图 | 光谱共焦测量透明涂层厚度效果
当检测透明三防漆时，传感器的光束分别在涂层上表面与基材界面形成两个聚焦波峰，导入涂层折射率参数后，通过系统计算两波峰的波长差即可精准换算出涂覆厚度值。
项目优势
微米级超高精度
SCI00532点光谱共焦位移传感器提供0.006μm分辨率与±0.2μm线性精度，保障30μm-200μm范围内涂覆厚度测量的高准确性与优异批次一致性，为质量管控提供可靠数据支撑。
超强材质兼容性
采用自研感光算法与优化光源设计，让光谱共焦传感器可有效应对高透明漆层、高反光基材（金属引脚）、低反射率及粗糙表面等复杂场景，提升复杂区域的检测覆盖率。
高效在线集成能力
深视智能光谱共焦位移传感器搭载33kHz超高采样频率，结合≤0.5s/点的测量速度，实现整板5-8s快速检测，无缝匹配高速产线节奏，突破传统检测效率瓶颈。
25mm安全工作距离
SCI00532点光谱共焦位移传感器具有25mm工作距离，使传感器探头与PCB板高密度元器件保持合理安全间距，在高速移动检测过程中可有力避免物理碰撞，保障检测过程中设备与工件的安全性。
深视智能传感器产品推荐
深视智能点光谱共焦位移传感器在汽车三防漆胶水厚度检测中的应用，为企业提供了一套高效、高精度、非接触式的在线检测方案，有效解决传统方法在复杂区域覆盖、测量精度、材质适应性及产线集成效率方面的痛点，助力企业提升产品质量，优化生产流程，增强市场竞争力。
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