01 项目背景
在锂电池电芯制造的中段核心工序中，卷绕机承担着将正负极片与隔膜精准叠放并卷绕成电芯的关键任务。然而，卷绕过程中极耳褶皱、极片错位、隔膜断裂等缺陷的偶发性问缺陷，会直接影响电芯的一致性、安全性和循环寿命。
传统检测手段依赖人工抽查或常规摄像头，但受限于机械故障的随机性和高速运动场景的复杂性，往往难以实时捕捉毫秒级缺陷，且需从海量数据中筛选关键信息，效率低下、成本高昂。
试验参数：1920x1080@1000FPS
深视智能SH2-201高速摄像机具备1920x1080分辨率传感器，支持1000FPS超高速拍摄，可清晰捕捉卷绕机高速旋转或振动部件的瞬时状态，实现毫秒级时间精度的故障定位。结合智能轨迹跟踪算法，深视智能高速摄像机能对运动部件的位移、速度进行精准分析，提前预测潜在故障。
02 案例解析
在锂电池电芯隔膜卷绕实验中，深视智能精灵系列高速摄像机具备出色的工业适配性，其89x72x72mm紧凑机身和670g轻量化设计，可借助便携支架灵活部署于卷绕设备关键部位，实现对卷绕运动的实时可视化观测。
试验参数：1280x1024@3000FPS
深视智能高速摄像机支持多种触发模式和丰富外部接口。在故障监测方面，相机触发信号通过外部传感器接入，如光敏传感器检测到生产线异常信号（警报灯亮起或急停按钮触发）时，立即向高速相机发送触发信号，精准锁定故障瞬间图像。
深视智能高速摄像机的预保存功能可保存触发信号前后数据，配合大容量存储与处理技术，无需依赖上位机即可实现多次事件触发记录，自动保存数据且断电不丢失，为工程师提供动态可视化数据，减少无效数据采集与保存，使工艺人员能精准定位故障时间和位置，并通过高速高清序列图像慢速回放分析故障原因。
03 深视智能高速相机推荐
随着锂电池行业迈向高质量发展阶段，电芯制造的精度控制与质量保障已成为产业升级的核心命题。在锂电池隔膜卷绕这一精密制造环节中，深视智能精灵系列高速摄像机凭借其超高速成像与智能分析技术，实现了对卷绕工艺全流程的毫米级监控，为工程师提供动态可视化数据支撑，助力精准定位故障根源。
深视智能高速摄像机在锂电池隔膜卷绕过程观测中的意义，不仅体现在技术层面的缺陷捕捉与工艺优化，更在于其推动了整个产业链的智能化升级与国产替代进程。
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