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三维扫描仪在模具行业的解决方案

发布时间:

2022/09/18 10:01

逆向工程一直与工业应用息息相关,模具领域也是如此。目前工业化生产中模具的使用率做到60%-90%。模具分成注塑加工、注塑、锻造、煅造、冶炼、冲压加工、拉申等。它是一种用于营造一个物体专用工具。这个工具是通过各种各样零件所组成的,不同类型的模具由不同的零件构成。而逆向工程用以工件工业检测,商品设计的改动和不断创新是越来越日常化和系统化。

高质量点云数据获取,更的协助模具逆向工程设计(锻造模具原始记录收集,从数据收集到数据处理方法的一个过程)

在新品的开发设计自主创新中,许多产品数据并不是数字实体模型。模具设计师常常要面临实体试品,有时工程图纸可能缺少。在这样的情况下,必须通过三维扫描仪将物理学对象转换为实体模型,对其物理学目标开展3D新建,便于设计和生产制造模具。例如分型面和收缩系数计算。

根据三维扫描仪,能够牢牢把握数据信息结构和数据大小。

选用扫描技术,如3D扫描机。针对细致的小零件或外观设计繁杂的物件,能够获取物件表面的点云数据,一张图片的扫描速度低于3秒,为节约了很多时间,提升了率。

模具生产流程

假如试件和压边环节中模具不符精度等级,很有可能需重新设计。逆向工程技术的发展能够减少设计人员的烦恼,根据物件表面数据收集整理和不断创新,降低再设计流程,进而优化产品设计全过程。

模具改动和恢复

传统模具设计一般采用三维手工雕刻和数控机床制做新产品的等占比模具。此方法没法创建数字档案,人力修补强度大,对工人能力要求高,给中后期数控车床加工和工业检测产生非常大艰难。因为制成品通常继承母模优缺点,这类技术性渐渐地融入逆向工程中,提升模具的可修改性和再自主创新能力。

模具设计生产制造结束后,打样品的模具的产品会不尽人意。在这样的情况下,必须对模具进行调整与创新。模具的再次定期检查改动一般是一个繁杂的全过程。在一些设计师的嘴中,会出现这样一句话:。这时候可以借助三维扫描仪检测方式进行检验和反向设计,降低设计人员的附加中。

制做精确的模具试品形变等偏差质量分析报告,把握详尽的三维检测结果,提升产品质量。

很多企业在成形环节应用3D扫描和三维扫描仪来评价样子。形成数据和色彩偏差编号图的数据分析。假如在制造样品的尺寸检查过程中发现缺点,能够前期意见反馈到模具设计和加工工艺中,进而提升研发效率。

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